Сверло представляет собой режущий инструмент предназначенный для проделывания отверстий в различных типах материалов, включающих дерево, пластмассу, бетон, металл и др. В частности рассмотрим сверла для метала и тщательно разберем вопрос как выбрать сверла по металлу и разберемся чем они отличаются.
Как выбрать сверла по металлу
Подготовка является важнейшим элементом выполнения любой поставленной задачи вне зависимости от ее типа или характера. При необходимости просверлить отверстие в металлической заготовке или изделии очень важно подготовиться к этому мероприятию. Для этого необходимо подготовить инструмент и оснастку. Правильный выбор сверла как раз таки и входит в процедуру подготовки оснастки, но для того чтобы правильно выбрать сверло необходимо знать несколько вещей:
- чем сверлить;
- тип отверстия;
- тип металла;
Перед тем как приступить к выбору сверла необходимо определиться чем будем сверлить отверстие. Это необходимо так как существуют несколько разновидностей хвостовиков у сверл, которые предназначены под определенный инструмент. Если Вы намерены сверлить отверстие шруповертом, то лучше всего приобрести сверло с соответствующим хвостовиком.
Вторым вопросом является определение типа отверстия которое необходимо просверлить. В зависимости от типа отверстия различается и видовое разнообразие сверл, которые имеют разную форму, размеры и предназначение. К примеру отверстие для гладкоствольного охотничьего ружья сверлом 8 мм никак не просверлить.
Ну и третьим пунктом является тип металла который необходимо сверлить. В частности металл или сплав из которого изготовлено сверло должно иметь большую твердость чем у металла в котором планируется делать отверстие. К примеру, сверлом для сверления алюминия металл из которого изготавливают рельсы вряд ли даже пацарапает. Более подробно об этом поговорим ниже.
Интересное:
Типы хвостовиков у сверла
Хвостовик представляет собой часть сверла, которая передает крутящий момент от двигателя к непосредственно режущей части. В зависимости от типа хвостовика сверла относят к определенному типу патрона крепления инструмента или сверлильного станка. Типичное сверло по металлу может иметь следующие типы хвостовиков:
- цилиндрический;
- SDS+;
- конический;
- трехгранный;
- шестигранный;
Первым в списке разновидностей хвостовиков сверла указан цилиндрический, так как он является самым популярным и самым массово производимым на рынке. Его преимущественно используют в инструменте с патронами ключевого крепления. Сверла с цилиндрическим хвостовиком не обладают свойствами хорошей передачи крутящего момента, так как способны проскальзывать, но наименее подвержены заклиниванию.
Интересное:
Хвостовики сверла с маркировкой SDS+ (Special Direct System) являются разработкой компании Bosch для быстрой смены сверла в строительных перфораторах. SDS+ представляет собой тип хвостовиков диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Он имеет четыре паза, два открытых для
направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками.
Сверла имеющие конический хвостовик имеют форму усеченного конуса и в большинстве случаев используются в сверлильных станках. Подбирается в держатель по диаметру, длине и особенностям строения. Об этом можно узнать из маркировки. Например, КМ – это конус Морзе, рядом с буквенным обозначением должна стоять цифра от 0 до 7, которая определяет диаметр хвостовика. Для наилучшего удержания в шпинделе у таких сверл на хвостовике может иметься резьба или лапки.
Интересное:
Сверла с трехгранным хвостовиком могут зажиматься в стандартные трёхкулачковые патроны. Преимуществами таких сверл является передача больших крутящих моментов из-за хорошей стойкости к проворачиванию. Это позволяет использовать данный тип сверл в инструментах большой мощности.
Сверла по металлу с шестигранным хвостовиком является заключительной разновидностью. Они используются преимущественно для сверления отверстий шуруповертом. Преимуществами сверл такого типа являются передача высокого крутящего момента и возможность использования в посадочном отверстии 1/4 дюйма.
Интересное:
Видовое разнообразие сверл по металлу
Видовое разнообразие сверл по металлу тесно связано с назначениями отверстий которые необходимо просверлить. Классификация сверл по металлу по назначению:
- центровочные сверла;
- зерновка;
- корончатые сверла;
- эжекторные сверла;
- левосторонние сверла;
- лопаточные сверла;
- ступенчатые сверла;
Центровочные сверла, иногда известные под названием Slocombe, используются в металлообработке, чтобы обозначить стартовое отверстие для сверла большего размера или сделать коническую выемку на конце заготовки, в которую можно установить центр токарного станка.
Интересное:
Зенковкой называют коническое отверстие, вырезанное в изготовленном объекте(под потайные саморезы). Сверло зенковка представляет собой резец, используемый для вырезания такого отверстия. Типичная задача заключается в том, чтобы позволить головке болта или винта, форма которой точно соответствует потайному отверстию, сидеть заподлицо с поверхностью окружающего материала или ниже нее. Зерновку так же можно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после сверления или нарезания резьбы.
Корончатые сверла в виде пустотелого цилиндра предназначены для сверления широких отверстий в стали и цветных металлах. Они удаляют материал по периферии, оставляя материал в центре, и в случае сверления сквозного отверстия центральную часть выдавливают как пробку, образуя широкое отверстие. Предназначено для использования преимущественно на сверлильных станках.
Интересное:
Эжекторные сверла по металлу используются преимущественно для сверления глубоких отверстий среднего и большого диаметров. На конце рабочей части сверла используется специально разработанная твердосплавная фреза. Само сверло грубо говоря представляет собой трубку в трубке. Промывочная вода поступает к месту сверления вниз между двумя трубками, а удаление стружки обратно происходит через центр сверла.
Левосторонние сверла представляют собой винтовые сверла с нарезами в левую сторону. Они преимущественно используются в машиностроительной промышленности на винтовых станках или сверлильных головках. Сверла такого типа позволяют продолжать операцию обработки, когда либо шпиндель нельзя реверсировать, либо конструкция станка делает его более эффективным для работы.
Интересное:
Лопаточные сверла по металлу представляет собой резец, состоящий из двух частей. Они состоят из отдельного хвостовика(так называемого держателя) и вставного наконечника. Вставки бывают разных размеров от 7⁄16 до 2,5 дюймов (от 11 до 64 мм). Хвостовик обычно имеет проход для охлаждающей жидкости. Они способны сверлить на глубину примерно в 10 раз больше диаметра сверла. Этот тип сверла также можно использовать для выполнения ступенчатых отверстий.
Ступенчатые сверла представляют собой конусообразный резец, на поверхности которого имеются ступени соответствующие конкретному размеру отвесртия. От начала рабочей зоны сверла до хвостовика идет увеличение диаметра. Эта конструкция позволяет сверлить отверстия разных размеров без смены оснастки в патроне инструмента.
Интересное:
Маркировка и материал изготовления сверл по металлу
Вся режущая оснастка по металлу изготавливается из легированных быстрорежущих сталей. Быстрорежущая сталь легированная вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твёрдость и красностойкость стали. В зависимости от процентного количества вышеперечисленных компонентов определяется и маркировка изготавливаемых изделий. В нашем случае это сверло. Кроме вышеперечисленных компонентов встречаются и другие примеси, которые улучшают свойства сверла к нагреву и деформации. В частности такими примесями могут выступать нитрид титана (TiN) или разнослойные покрытия типа (TiAlN).
Маркировка быстрорежущей стали произведенной в России обозначается буквой «Р», а на импортных изделиях можно встретить обозначение «HSS (High Speed Steel)». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама в процентах от общей массы. Буква В пропускается, так как эта примесь является стандартной для такого рода изделий. В зависимости от типа примесей могут встречаться буквы М, Ф и К, которые так же указывают на содержание молибдена, ванадия и кобальта.
Интересное:
Самые распространенные типы сверл на рынке указаны в таблице ниже с соответствующей маркировкой:
| Состав примесей быстрорежущей стали | Маркировка в России | Импортная маркировка |
| Вольфрам — 4%, Молибден — 3% | Р4М3 | W4, 4341 |
| Вольфрам — 6%, Молибден — 5% | Р6М5 | М2, 6542 |
| Вольфрам — 9%, Молибден — 3% | Р9М3 | W9, 9341 |
| Вольфрам — 9%, Молибден — 3% | Р2М9 | М7 |
| Вольфрам — 6%, Молибден — 5%, Кобальт — 5% | Р6М5К5 | М35, HSS-E, HSS-Co5 |
| Вольфрам — 2%, Молибден — 10%, Кобальт — 8% | Р2М10К8 | М42, HSS-E, HSS-Co8 |
Следует отметить, что этот список далеко не полный, но надеюсь что принцип понятен. Наличие вышепепечисленных примесей способно улучшать характеристики сверла в несколько раз. К примеру, содержание 5% кобальта увеличивает ресурс сверла втрое, но стоимость его увеличивается пропорционально. Тут уже необходимо осуществлять подбор индивидуально для конкретного пользователя и целей.
В добавок ко всему вышеперечисленному в маркировку сверла иногда включают точность. В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности:
- Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10 — 13 квалитетов точности.
- Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
- Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.
Точность сверла очень важная характеристика на производстве и особенно это касается точных изделий с допустимой погрешностью в доли миллиметров. Обычному пользователю врядли стоит переплачивать за точность сверла, но это уже вопрос личного характера.